帶鋸條兩種不同焊接方式的特點
帶
鋸條是
鋸床、
帶鋸床用來切割材料的一種工具,，帶鋸條的生產(chǎn)生產(chǎn)方面從方式來說基本上有兩種方式,，一種為傳統(tǒng)的點焊（氬弧）作業(yè),，另外一種是激光焊接,，兩者在目的上并沒有太大的區(qū)別，不過在過程和結果上卻有很大的出入,，也因而影響到帶鋸條加工之后的使用性能,。那這兩種的焊接方式，各有什么樣的優(yōu)缺點呢,？
一,、氬弧焊焊接帶鋸條優(yōu)點：
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣,、氮氣,、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損,，以得到致密,、無飛濺、質量高的焊接接頭,；
2,、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中,，弧柱溫度高,，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應力,、變形,、裂紋傾向小,；
3,、氬弧焊為明弧施焊，操作,、觀察方便,；電極損耗小，弧長容易保持,，焊接時無熔劑,、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化.
二,、氬弧焊焊接帶鋸條缺點：
1,、氬弧焊因為熱影響區(qū)域大，雙金屬帶鋸條在修補后常常會造成變形,、硬度降低,、砂眼、局部退火,、開裂,、針孔、磨損,、劃傷,、咬邊、或者是結合力不夠及內(nèi)應力損傷等,。
2,、氬弧焊對人身體的傷害程度要高，氬弧焊的電流密度大,，發(fā)出的光比較強烈,，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍,，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍,，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此,，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害,。
三、激光焊接帶鋸條優(yōu)點：
1,、可以將入熱量降到最低的需要量,，熱影響區(qū)變化范圍較小,，并且因熱傳導所造成的變形亦最低
2、激光束易于聚焦,、對準以及受光學儀器所導引,，可以放置在離帶鋸條斷口適當?shù)木嚯x，并且可以在帶鋸條的周圍機具或者障礙間再導引
3,、激光束可以聚焦在較小的區(qū)域,，可以焊接小型鋸條并且間隔相近的部件
4、可焊接材質種類范圍較大,，亦可相互接合各種異質的材料
5,、易于以自動化進行高速焊接,，亦可以數(shù)控
6,、焊接薄材帶鋸條時，不會像弧焊一樣易有回熔的困擾,。不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易受磁場干擾）,，能精確的對準焊件
7、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬,，可以切換裝置將激光束傳送至多個工作點,。
四、激光焊接帶鋸條的缺點：
1,、帶鋸條斷口位置需要非常精確,，務必在激光束的聚焦的范圍內(nèi)，焊件需要使用夾具時,，必須保證焊件的最終位置需要和激光束將沖擊的焊點對準
2,、高反射性以及高導熱性的材料如鋁、銅及其合金等,，焊接性會受激光所發(fā)生改變
3,、能量的轉換效率太低，通常低于10%
4,、焊道快速凝固,，可能有氣孔以及脆化的顧慮
5、設備昂貴,。
以上就是關于帶鋸條氬弧焊焊接與激光焊接兩種焊接的優(yōu)缺點,。
