帶鋸條鋸切不銹鋼時(shí)的注意事項(xiàng)有哪些,？
鋸切金屬材料少不了
鋸床,、
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鋸條的選用也有所不同,，切削不同材料所應(yīng)該注意的問(wèn)題也是不一樣的，那鋸切不銹鋼時(shí)的注意事項(xiàng)大家都了解嗎,？不著急,，華雄機(jī)械告訴您。
1.鋸條應(yīng)該具備更好的耐熱性和及高的耐磨性,。普通的用于鋸切碳鋼類(lèi)材料的金屬帶鋸條,，并不適用于不銹鋼材料的加工，而應(yīng)該選用更耐磨耐切的帶鋸條,，才能達(dá)到理想的鋸切效果,。
2.在選用帶鋸條齒形時(shí)，要注意選用大前角的齒形,，這樣不僅能夠減小工件的塑性變形,，還可以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小,。
3.不銹鋼具有塑性大,、韌性高、熱輕度高的特性,，加工硬化傾向嚴(yán)重,，對(duì)帶鋸條品質(zhì)的要求更高。
4.不銹鋼的硬度和強(qiáng)度并不高，常見(jiàn)的304,、316,、316L不銹鋼 材料硬度大概在20-25HRC左右。但是不銹鋼質(zhì)地軟粘性大,，切削時(shí)切屑不易排出,，且容易粘附在鋸齒上,，形成二次切削,，這樣對(duì)鋸條齒部的磨損就會(huì)增大，鋸條更易損耗,。鋸切不銹鋼材料時(shí),，施加的進(jìn)給壓力相比碳鋼要更大，而帶鋸條的轉(zhuǎn)速則要慢,，這一點(diǎn)我們要特別的注意,。轉(zhuǎn)速大概在25-35米/分鐘左右最為合適，最多不能超過(guò)40米/分鐘,，否則轉(zhuǎn)速太快容易導(dǎo)致切口形成鏡面效果,，光滑切硬的材料表面鋸齒不容易切入，就會(huì)加大切削難度,。
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